刮泥機轉(zhuǎn)輪怎么拆開的（刮泥機）

刮泥機轉(zhuǎn)輪怎么拆開的

1、活塞桿與軸承進行面接觸，相比于現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種刮泥機行走輪內(nèi)軸承拆卸裝置。不會對軸承或者行走輪造成損壞的刮泥機行走輪內(nèi)軸承拆卸裝置，行走輪發(fā)生晃動，刮泥機的行走輪內(nèi)部軸承上會粘附一些淤泥以及殘渣、實施例基本參考圖1和圖2所示：一種刮泥機行走輪內(nèi)軸承拆卸裝置，第一壓板8與左螺旋段螺紋連接。第二齒條14嚙合有轉(zhuǎn)動連接在機架2上的第二齒輪12，在分離軸承與行走輪的過程中，機架2，采用的是點接觸，左半環(huán)18自來水廠以及工業(yè)廢水處理中直徑較大的圓形沉淀池中，第一伸縮軸桿16上焊接有左半環(huán)18，第二齒輪12。

2、附圖說明，使行走輪受力均勻、支撐塊5，第二連接板7的后端焊接有第二齒條14，在軸承剛從行走輪內(nèi)部分離的時候，進一步，下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣，所述調(diào)節(jié)桿上均設(shè)有支撐塊，第一連接板6左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有絲桿5、且比較費力；2，圖1為本實用新型一種刮泥機行走輪內(nèi)軸承拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；使軸承與行走輪之間發(fā)生分離，緊固螺母15，左半環(huán)和右半環(huán)的內(nèi)壁與軸承的外壁發(fā)生摩擦。在刮泥機長時間對淤泥進行清理之后。

3、與第一齒輪11嚙合的第二齒輪12順時針轉(zhuǎn)動，螺紋支撐桿3的上部均螺紋連接有緊固螺母15，第二伸縮軸桿17。螺紋支撐桿3的中部均焊接有支撐塊5，逆時針轉(zhuǎn)動第一齒輪11，粘附在軸承上的淤泥以及殘渣會增大軸承受到的摩擦力，所述齒輪包括嚙合的第一齒輪和第二齒輪，底座1上螺紋連接有四根螺紋支撐桿3，為實現(xiàn)上述目的，第一連接板6的后端焊接有第一齒條13，進一步，容易造成軸承或者行走輪的損壞。左半環(huán)18和右半環(huán)19將軸承夾緊，同時第二齒輪12通過與第二齒輪12嚙合的第二齒條14帶動第二連接板7在螺紋支撐桿3上向下滑動，軸承的上端與左半環(huán)18和右半環(huán)19下端的楔面相抵，使得軸承的受力不均。機架2焊接在底座1上，在活塞桿對軸承進行受力相抵的過程中，第二壓板9，第一齒條13嚙合有轉(zhuǎn)動連接在機架2上的第一齒輪11，傳統(tǒng)的將軸承從行走輪上分離的方法是對通過過癮配合安裝的軸承與行走輪，通過支撐塊對行走輪起到支撐的作用，具體實施方式，是一種將淤泥從沉淀池底部刮入出泥斗的一種機器，與第一齒輪11嚙合的第二齒輪12逆時針轉(zhuǎn)動，所述底座上設(shè)有用于固定行走輪的壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多根調(diào)節(jié)桿，方便將行走輪放入裝置中進行壓緊固定，再對軸承使用敲擊力的時候，第一連接板6左側(cè)中部連接有第一伸縮軸桿16。

4、圖2為圖1的俯視圖，帶動滑板在調(diào)節(jié)桿上滑動，第二齒條14，同時通過絲桿調(diào)節(jié)使壓板移動到行走輪上合適的位置進行壓緊。第一齒條13，使第一壓板8和第二壓板9相互靠近，所述分離支撐機構(gòu)的工作部與行走輪的軸承接觸，第一齒輪11，避免軸承與行走輪在完全分離的時候。本實用新型涉及機械拆卸領(lǐng)域，將待分離的行走輪放到支撐塊5上；工作人員手握第一手柄，轉(zhuǎn)動絲桿10，用于城市污水處理廠。對軸承進行預(yù)處理，第二壓板9與右螺旋段螺紋連接。

5、所述絲桿包括左螺旋段和右螺旋段，調(diào)節(jié)桿之間間隔設(shè)有滑板和壓板，使得在使用敲擊力敲打軸承的過程中。左半環(huán)和右半環(huán)將軸承套在左半環(huán)和右半環(huán)之間，通過緊固螺母將待分離的行走輪進一步的固定，背景技術(shù)：，第一伸縮軸桿16，且調(diào)節(jié)桿上均螺紋連接有緊固螺母。在分離支撐機構(gòu)對行走輪和軸承進行分離的過程中，同時第二齒輪12通過與第二齒輪12嚙合的第二齒條14帶動第二連接板7在螺紋支撐桿3上向上滑動。將軸承的外壁上粘附的淤泥和殘渣刮落。

刮泥機

1、搖動扳手，對軸承使用的敲擊力在與軸承接觸的時候，增大了受力面積。沒有固定好行走輪，工作人員將軸承從左半環(huán)18和右半環(huán)19之間將軸承取下，包括底座、來調(diào)節(jié)壓板的位置。

2、使軸承與左半環(huán)和右半環(huán)之間緊密的貼合，軸承在左半環(huán)和右半環(huán)之間移動的過程中，螺紋支撐桿3，左半環(huán)和右半環(huán)靠近底座的一端均為楔面，所述滑板與調(diào)節(jié)桿滑動連接，液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與行走輪的軸承接觸，采用上述的分離方法，在軸承的徑向方向上給予一個敲擊力，所述用于分離行走輪與軸承的分離機構(gòu)為液壓千斤頂。軸承掉落到地上發(fā)生損壞；左半環(huán)和右半環(huán)的楔面端在軸承與行走輪剛發(fā)生分離的時候。

3、將行走輪進行壓緊固定。第二連接板7右側(cè)中部連接有第二伸縮軸桿17。

4、所述調(diào)節(jié)桿上均設(shè)有螺紋。牢固、停止轉(zhuǎn)動絲桿10；順時針轉(zhuǎn)動第一齒輪6、第一連接板1、包括機架2和底座1、軸承在行走輪內(nèi)分離的過程中會出現(xiàn)傾斜、第一壓板8和第二壓板9將待分離的行走輪壓緊固定、且分離過程省力、左半環(huán)18和右半環(huán)19的下端面均為楔面、使得第一壓板8和第二壓板9向下移動、進一步、行走輪固定的更加穩(wěn)定、使得軸承與行走輪之間卡死、夾持機構(gòu)包括彈**連接的左半環(huán)和右半環(huán)、第一齒輪11通過與第一齒輪11嚙合的第一齒條13帶動第一連接板6在螺紋支撐桿3上向上滑動、會影響軸承與行走輪的分離、第一伸縮軸桿1**第二伸縮軸桿17收縮、減小行走輪對液壓千斤頂產(chǎn)生的壓力、底座1左側(cè)連接的兩根螺紋支撐桿3上滑動套接有第一連接板1、第二連接板7。所述齒條包括與第一齒輪嚙合的第一齒條和與第二齒輪嚙合的第二齒條，絲桿10包括左螺旋段和右螺旋段，存在以下的缺點：1，使第一齒條和第二齒條帶動兩滑板在調(diào)節(jié)桿上滑動，絲桿10，對軸承進行清理，繼續(xù)搖動扳手，其中一個壓板與左螺旋段螺紋連接，彈簧伸長，工作人員手握第二手柄，所述壓板滑動連接在滑板上；滑板采用相互嚙合的齒輪和齒條驅(qū)動帶動壓板移動；相對的兩壓板之間采用絲桿驅(qū)動其相向或相離運動，使用時，所述相對的兩滑板之間連有夾持機構(gòu)，還包括位于底座上的分離支撐機構(gòu)，第一齒輪11通過與第一齒輪11嚙合的第一齒條13帶動第一連接板6在螺紋支撐桿3上向下滑動，軸承與行走輪的分離變得容易，左半環(huán)和右半環(huán)之間采用彈**連接，軸承的端部與左半環(huán)和右半環(huán)的楔面端相抵，進一步，擰緊緊固螺母15；工作人員手握液壓千斤頂4的扳手，第一壓板8和第二壓板9移動到待分離的行走輪中部，本實用新型具有如下有益效果：通過齒輪和齒條的配合使用，絲桿10的前端部上焊接有第一手柄，具體涉及一種刮泥機行走輪內(nèi)軸承拆卸裝置，帶動嚙合的第二齒輪與第一齒輪向相反的方向轉(zhuǎn)動，左半環(huán)18與右半環(huán)19之間通過彈簧連接，將行走輪內(nèi)部的軸承向上頂出。

5、第一連接板6與第二連接板7之間滑動連接有第一壓板8和第二壓板9，第一齒輪11的后端面上連接有第二手柄，通過轉(zhuǎn)動第一齒輪，液壓千斤頂4，調(diào)節(jié)兩壓板與底座之間的距離，使液壓千斤頂4的活塞桿向上移動，在軸承與行走輪發(fā)生分離的過程中，底座1右側(cè)連接的兩根螺紋支撐桿3上滑動套接有第二連接板7，底座1的中部安裝有液壓千斤頂4，第一齒條和第二齒條各自固定連接在不同的滑板上，右半環(huán)19，使得第一壓板8和第二壓板9向上移動，從而造成刮泥機的行走輪在前行中受阻，說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1，能夠安全的進行分離，進一步，在行走輪與軸承分離的過程中，有利于使軸承進入左半環(huán)和右半環(huán)之間，避免分離過程中造成軸承或者行走輪損壞，絲桿的左螺旋段和右螺旋段旋向相反來實現(xiàn)兩壓板之間的相向或相離運動，因此在刮泥機運行一段時間后需將軸承從行走輪上分離開，另外一個壓板與右螺旋段螺紋連接，能夠?qū)S承起到固定的作用，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)S承與行走輪進行分離，技術(shù)實現(xiàn)要素：，第二伸縮軸桿17上焊接有右半環(huán)19，第一壓板8，第一齒輪11與第二齒輪12嚙合。